哈尔滨高品质水泵厂
水泵叶轮 循环泵节能问题已引起国内外人们的极大重视首先,循环泵的生产数量很大。其次,多级泵应有于工农业的各个部门,例如矿山排水,农业排灌用泵,城市供水泵,石油、化工用泵等。水泵最常用的驱动形式是用电动机驱动。循环泵的节能方法主要是使泵机组(泵、原动机和转动部分)在的效率下运行,使其消耗外界输入的电能下降到点。泵的节能使综合性的技术,它涉及泵本身的节能、系统节能和使用管理运行等各方面。 1.设计高效率的循环泵 循环泵本身损失可分为水力损失、机械损失和容积损失。在泵结构选定后,可以认为机械损失和容积损失基本不变,因此泵本身节能重点应放在减少泵内水力损失上,可采取以下措施: (1)选用的水力模型; (2)采用先进的水力设计方法; (3)传统设计方法、CAD/CFD技术、实验手段三者相结合,并用CFD技术所设计的泵进行性能预测; (4)合理选取材料,增加易损件使用寿命提高泵的可靠性和平均寿命。 2.生产高效率的循环泵 一台高效率的循环泵必须由高工艺水平的制造来保证。为保证泵的设计性能,首先要提高制造的准确性制造厂应该努力提高零件铸造质量以保证尺寸的度和形状的正确性要想尽办法对泵的流道进行打磨以提高过流部分的表面光洁度从而减小对流体的摩擦阻力。其次减少过流部件的粗糙度以降低泵的水力损失,提高泵的效率。
截污泵站因此导致了水泵运行效率降低,能源浪费严重,电机时常超负荷运行,产生这种现象的原因除市政基础设施应具有超前性、水量预测偏大以外,选泵方法不合理、水泵搭配不当也是重要原因之一 目前给水管网大都为无水塔直供管网,现有规范规定按日时流量来计算扬程选泵,而在时以外的绝大多数工况下,其所需扬程低于时计算扬程。而当时工况下的水泵工作点在高效区时,则水泵在平时大部分时间工况点将会移至高效区之外,从而水泵运行效率较低,造成能量的浪费。改进的方法是选择水泵时,其扬程依据主要应以平均时用水量来计算扬程,水泵台数不宜太少且应不同型号的水泵相互搭配。本文将通过实例来探讨如何恰当选用水泵降低能耗以适应城市用水量变化的需求。 二、实例: 某一水厂原设计供水能力10万M3/日,送水泵房选用5台单级双吸中开式离心泵,分别为RDL500—790AIS水泵3台,水泵扬程57.5M,流量3084M3/h,配用电机功率630KW;14sh—9B水泵2台,水泵扬程55M,流量1080M3/h,水泵效率78%,配用电机功率250KW;目前城市实际需水量在2.6---3.6万M3/日之间,小时流量在1600M3/h--3000M3/h之间,水泵出口压力在0.4MPa左右,时流量在2000M3/h左右全年有8个月时间。 1、存在问题:由于原设计水量偏大,目前平时一般是开1台小的水泵即14SH—9B即可满足需求,由于原设计水泵扬程偏高,实际需求扬程较低(出厂压力0.40MPa),当水泵出口阀门全部打开管网压力低时,水泵小时流量可达到1600M3/h,产生汽蚀现象,水泵效率严重偏离高效区,并且电机超负荷运行,电机发热,极易发生烧坏电机现象。当需水量达到1700--2000M3/h时,就必须开2台小的14SH—9B水泵,这时2台水泵全部要关小出口阀门的办法来进行流量调节,以满足管网压力需求,这时2台水泵效率极低,大量的能量消耗在阀门上,并且阀门损坏严重。 2、解决问题的办法:首先我们对14SH—9B进行改造,在不更换原有电机的前提下,重新选用1台KQSN400-N13水泵扬程45M,流量1632M3/h,水泵效率87%,这样平时开1台水泵即可满足用水需求,并且水泵也能运行在高效区;再次对原来大的RDL500-790AIS水泵进行改造(此水泵没有安装配套电机),更换1台KQSN600-M13水泵扬程42M,流量2980M3/h,水泵效率85%,配用电机450KW,并且在此机组上安装变频调速装置,以适应各种用水量变化的需求,通过以上改造,完全可以适应今后3--5年内城市用水变化的需求。 3、能量消耗计算: 依据供水水量的不同,在扬程40M的条件下,根据水泵的性能曲线,电机效率按92%计算,按照公式W=QH/102η(KWh)分别计算改造前后水泵的单耗,计算结果见表,从表中可以看出改造前后的效果。 式中Q——泵站出水量(L/s); H——水泵的实际运行扬程(M); η——水泵综合效率,η=η1·η2 η1——水泵运行效率; η2——水泵电机效率; 四、结论 根据以上计算分析结果,提出如下合理选择水泵的原则: 1、目前我国绝大多数城镇供水管网均不设水塔,由泵站直接供应满足用户用水需求,为了适应不同用水量的需求,选用水泵台数不宜太少,且应大小型号水泵合理搭配,实行阶梯式供水,以保证城市用水需求。
截留装置当消防工程系统的竣工验收后,由建设单位主持,相关部门监督机构、建设、设计、施工等单位参加验收不合格不得投入使用。1.系统竣工后,应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验并填写系统验收表。2.系统的流量、压助试验应符合下列要求:通过启动消防水泵,测量系统最不利点试水装置的流量、压助应符合设计要求。3.消防泵房的验收应符合下列要求:(1)消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求。(2)工作泵、备用泵、吸水泵,出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求,当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置。(3)消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的水措施。(4)消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管。(5)备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求。4.消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求,消防水泵接合器应进行充水试验,且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。5.消防水泵验收应符合下列要求:(1)分别开启南京消防工程系统的每一个末端试水装置,水流指示器、压助开关等信号装置功能均应符合设计要求。
给水泵2、设备及配套设施的现场运输和吊装使用的机具、绳索应有足够的强度,搬运过程对设备应妥善保护,不得出现损伤对于出厂已装备和调整完好的部分,不得随意拆卸搬运。3、设备及配套设施应按设计图纸及安装使用说明书的规定就位、找正和固定,应确保安装精度符合要求。4、用电设备的施工安装必须符合现行国家标准《机电设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231、《电气装置安装工程低压电器是公共及验收规范》GB50254和《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258的规定。其次,有一个必须注重的问题是,循环水泵机组的安装除应符合现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的规定外,还应符合下列规定:5、整体组装泵和连体毛发聚集器的游泳池专用泵等,经平衡试验无异常现象的不得随意拆卸,如发现异常情况,应通知业主和供货单位,进行解体检查和重新组合安装。6、水泵混凝土基础达到设计强度,位置、尺寸、标高等符合设计规定时方可安装。水泵就位后,应在水泵进出口泵体水平度和联轴器同心度误差不超过0.1mm/m时方可紧固地脚螺栓,旱牢垫铁后,应再二次浇筑混凝土。7、水泵吸水口及出水口应安装可挠曲橡胶接头,并应处于自然状态,且进出口法兰应垂直管道中心线。水泵进水管及出水管应采用弹性吊架或弹性托架。8、水泵进出口管道上的压力表、阀门规格、型号应符合设计要求,位置应正确、动作应灵活,应严密不漏水,吸水管坡向戏水池的坡度不应小于0.5%。与水泵连接管上的阀门应另设支架或支座,其重量不得承受在水泵接口上,还有水泵机组隔振应安装在混凝土基座或型钢基座上。
给排水设备 水泵的流量一定要合适才行,过大或者过小都会对工业冷水机组的运行产生一定影响 一、水泵流量过小的原因及解决方法 1、水泵流量过小的时候,应该观察水泵标识的水泵流量以及扬程数据,看看是否与水泵相匹配。有些冷水机厂家生产的产品不合格就会出现这种状况。 2、如果水泵的流量以及扬程等参数与工业冷水机组所需水泵的规格数据相匹配,那么就应该检查水泵是否使用年限过长、水泵是否磨损过度或损坏,以及管道是否有破损或泄露的问题。当然,也有可能是长时间没有使用,部件出现锈蚀、氧化,以及水泵内部、水管道内部可能会有异物堵塞等。 3、有些人认为水泵电机反向转动也会导致流量过小以及发动机损坏,但事实上并不是如此,电机反转在某特定的转速下,并不会造成水泵、电机的损坏,而流量过小基本上不会是反转造成的,因为反转的情况下,水泵是很难出水的。 4、水泵流量过小还应该考虑是否是冷水机系统的设置问题。 二、水泵流量过大的原因及解决方法 水泵的流量过大,除了可能是冷水机系统的设置运行数据问题之外,还应该考虑是否是冷水机水泵的扬程、流量等参数比较大,超过了正常需求范围,这方面问题相信是冷水机厂家的问题,也就是将并不匹配的水泵用在了冷水机上。 工业冷水机组循环水泵流量过大或是过小都是不可取的,很多用户一味的追求水泵流量,认为水泵流量大就会让冷水机的制冷效果好、制冷量大,能够满足制冷要求,其实不然,匹配过大的冷却水循环泵势必会增加工业冷水机组组的设备成本,而且运行成本如电费也会增加,过大的冷却水流量和压力还会造成水流管阻加大从而引起不必要的能耗增加,减少冷却水循环泵的使用寿命,还可能会造成很多其他故障。。
一般来讲,城市污水一般从午夜零点到早晨八点这一段时间来水较少,应特别注意10、无保温措施的水泵机组,在冬季水泵不运行时,应从水泵底部螺纹管堵处放去存水,以防止水泵冻裂。长时间不用水泵也应放去存水。04离心泵的停车离心泵停车前,对离心泵应先关闭真空表和压力表阀,再慢慢关闭压力管上闸阀,实行闭闸停车。停车后,应注意把泵和电动机表面水和油泥擦净。水泵较长时间不用或冬季停车后,应立即将泵壳内的水放净。对一些在运行中无法处理的问题,停车后应及时处理。对于有较高扬程的水泵,在停泵时应注意停泵水锤可能造成的破坏。一般来讲,水泵系统在设计中就已经考虑到停泵水锤的影响,对于操作者来说需要注意的是,要时刻保证水锤消除系统的完好与有效,以便在停泵或因故障突然停泵时有效的将水锤的影响限度的减小。水处理设备离心式潜水泵的安装与使用1、潜水泵的安装有固定式与移动式两种。固定式的下部有一可放置泵的基座,泵可沿导轨放下装到基座上,它的出水口与固定式出水管口耦合在一起,在提升时管口可自动脱开。
1-水泵的定义 通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵 2-水泵的工作原理 1、容积式泵:利用工作腔容积周期变化来输送液体。 2、叶片泵:利用叶片和液体相互作用来输送液体。 3-泵的具体用途 泵具有不同的用途,不同的输送液体介质,不同的流量、扬程的范围,因此,它的结构形式当然也不一样,材料也不同,概括起来,大致可以分为: 1、城市供水2、污水系统3、土木、建筑系统4、农业水利系统5、电站系统6、化工系统7、石油工业系统8、矿山冶金系统9、轻工业系统10、船舶系统 4-水泵类型分类 (一)根据泵的工作原理划分: 1、离心泵2、旋涡泵3混流泵、4、轴流泵、5、电动泵6、蒸汽泵7、齿轮泵8、螺杆泵9、罗茨泵、10、滑片泵11、喷射泵12、升液泵13、电磁泵14、潜水泵等 (二)根据用途划分: 1、清水泵、2、渣浆泵3、排污泵4、化工泵5、输油泵等 (三)其他划分方法: 水泵还有其他很多划分方法:根据叶轮是否串联分为单级和多级泵;根据水泵吸入口的是一个还是两个分为单吸泵和双吸泵等等。。
安装止回阀是为了保证水泵内部水流的流向,从而保障水泵的正常工作,所以关于止回阀的安装位置,到底是安装在水泵前还是水泵后,可以分两种情况,一种是安装在水泵前竖吸管端头,目的是为了不用抽一次水向水泵充一次水,因为水泵内以及泵前的吸管内无水时水泵只能空转抽不上水,所以水泵内必须充满水才能抽出水,这种水泵的安装是高于液面时的一种方法,也叫负压法比如从水井中把水抽上来另一种水泵安装方法是液面高于水泵,一般为二次供水时使用这种方法,由于液面高于水泵为方便启停水泵时不用关水泵出水阀,所以把止回阀应装在水泵的后方。 1、先装止回阀后装闸阀或者蝶阀 优点:可以保护止回阀,特别是在并联泵中,当一个泵不启动,另外一个泵启动的时候,冲击力都是闸阀或者蝶阀承担 缺点:闸阀或者止回阀谁来保护?曾经出现过一个案例,蝶阀的阀板被打烂了。 2、先装闸阀或者蝶阀后装止回阀 优点:可以保护蝶阀或者闸阀,冲击力靠止回阀承担 缺点:止回阀谁来保护,止回阀是靠压力差来开关,如果总管压力高就关,泵的压力高就开,如果使用的流量不稳定,那么止回阀就会反复开关,会影响止回阀寿命。 以上就是上海阀门五厂带给大家的止回阀安装位置及方向,希望这些信息可以带给各位网友对止回阀的认识。。
对于出厂已装备和调整完好的部分,不得随意拆卸搬运3、设备及配套设施应按设计图纸及安装使用说明书的规定就位、找正和固定,应确保安装精度符合要求。4、用电设备的施工安装必须符合现行国家标准《机电设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231、《电气装置安装工程低压电器是公共及验收规范》GB50254和《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258的规定。其次,有一个必须注重的问题是,循环水泵机组的安装除应符合现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的规定外,还应符合下列规定:5、整体组装泵和连体毛发聚集器的游泳池专用泵等,(电磁振动给料机)经平衡试验无异常现象的不得随意拆卸,如发现异常情况,应通知业主和供货单位,进行解体检查和重新组合安装。6、水泵混凝土基础达到设计强度,位置、尺寸、标高等符合设计规定时方可安装。水泵就位后,应在水泵进出口泵体水平度和联轴器同心度误差不超过0.1mm/m时方可紧固地脚螺栓,旱牢垫铁后,应再二次浇筑混凝土。7、水泵吸水口及出水口应安装可挠曲橡胶接头,并应处于自然状态,且进出口法兰应垂直管道中心线。水泵进水管及出水管应采用弹性吊架或弹性托架。8、水泵进出口管道上的压力表、阀门规格、型号应符合设计要求,位置应正确、动作应灵活,应严密不漏水,吸水管坡向戏水池的坡度不应小于0.5%。与水泵连接管上的阀门应另设支架或支座,其重量不得承受在水泵接口上,还有水泵机组隔振应安装在混凝土基座或型钢基座上。看完以上的这些有关游泳池设备设施安装的知识,不知你们都学到了哪些知识呢,而且这些知识对于现在即将要进行建造游泳池的人们来说,这些知识肯定都是有很大帮助的,所以大家都好好看看吧。
8对于水泵上的轴承也是检查的重点,用完后检查轴承是否有磨损本回答被网友采纳已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起收起1条折叠回答为你推荐:12PP模块雨水收集系统雨水事故池雨水回收系统雨水收集_。